超精密加工機 - Nanoform® X

超精密加工機 Nanoform X
  • 概要 +


    NanoformX は光学レンズ、金型インサート、ミラー、および超精密機械部品のダイヤモンド切削加工、ミリング加工、および研削加工が、生産性が高く容易に出来るよう設計されています。この加工機は 2 ~ 4 軸の構成が可能で、最大直径 440 mm までの球面、非球面および自由曲面形状の加工が可能です。

     
    • 加工機のカバーは、すべて開けることが出来、また本体定盤の重心が低いため、ワーク等の取付や本体内部の清掃を簡単に行えます。。
    • 洗練された加工機内部のデザインにより、切り粉は、加工機外部に飛びません。。
    • 操作盤の改良により、さらに使いやすくなりました。
    • 生産性を高める様々なツールにより、パーツや工具のセットアップ時間が短縮できます。
    • HS 150 スピンドルは温度安定性を 約5 倍改善しました。
    • TMC事業部製 MaxDamp 除振台内蔵の2重構造により振動による影響を受けにくくしております。
    • 業界最高レベルのSa 1 nm 未満の表面粗さ


  • 主要な仕様 +


    切削性能 表面粗さ:1 nm Sa
    形状精度:0.1µm P-V
    プログラミング分解能 0.01 nm 直線軸
    0.0000001° 割出軸
    負荷容量 136 kg (300 lbs) @ 100 PSI
    ワークサイズ 100 mm の嵩上げ台を使用し場合、ワークの最大径は、440 mm
    (標準では最大径250 mm)
  • 技術仕様 +


    加工機ベースおよび制御 詳細
    加工機ベース 防塵処理済の天然グラナイト製定盤は、非常に長い期間、加工機を安定して使用できます。
    加工機のタイプ 2~4 軸までの超精密 CNC 輪郭加工機
    除振 加工機本体は、二重構造をとり、TMC事業部製自動レベリング機能付エア式除振台を内蔵®(オプションの PEPS® II-VX アクティブ式除振機能も利用可能)
    制御システム UPx™ 制御システム、オプションでAdaptive Control Technology(適応制御機能)も使用可能
    オペレーティングシステム QNX リアルタイムオペレーティングシステム
    プログラミング分解能 0.01 nm 直線軸 / 0.0000001° 割出軸
    ファイル転送/ストレージ USB、CD、イーサネット、オンボードデータストレージバックアップ
    性能 表面粗さ (Sa) < 1.0 nm , Form Accuracy (P-V) < 0 .1 µmpan>


    油静圧直線軸 詳細
    タイプ リニアモーターを対称に配置した油静圧式直線軸
    ストローク X 軸とZ軸:220 mm (8.6 in.)
    最高送り速度 4,000 mm/min.(157 in./min.)
    駆動方式 AC リニアモーター
    位置フィードバック分解能 8 pm (0.008 nm)
    X 軸真直度 水平方向:0.2 µm (8 µin.) 全幅 0.05 µm 25 mm/(2 µin.)
    Z 軸真直度 水平方向:0.2 µm (8 µin.) 全幅 、0.05 µm 25 mm/(2 µin.)
    垂直真直度 0.375 µm (15 µin.) 全幅
    油静圧軸用オイル供給システム Hydro-7 スマートサーボ制御、低脈動ポンプ、オプションで温度制御も可能


    ワークスピンドル/位置決めスピンドル HS 75 高速スピンドル HS 150高性能 スピンドル
    空気軸受けタイプ スロットタイプスラスト軸受 スロットタイプスラスト軸受
    材料 スチール製シャフト/青銅製ジャーナル スチール製シャフト/青銅製ジャーナル
    モーター 完全ブラシレスモーター 完全ブラシレスモーター
    最大負荷容量 45 kg (100 lbs。)@100 PSI 136 kg (300 lbs。)@100 PSI
    204 kg (450 lbs.)@150 PSI
    軸剛性 105 N/µm (600,000 lbs./in.) 230 N/µm (1,314,000 lbs./in.)
    半径方向剛性 35 N/µm (200,000 lbs./in.) 130 N/µm (743,600 lbs./in.)
    動作精度 軸方向/半径方向 ≤ 20 nm (0.8 µin.) 軸方向/半径方向 ≤ 15 nm (0.6 µin.)
    温調機オプション 液体冷却器 +/- 0.1C 精度 液体冷却器 +/- 0.1C 精度
    C 軸フィードバック分解能 0.018 arc-sec
    9,000 行エンコーダー
    0.010 arc-sec
    16,200 行エンコーダー
    C 軸位置精度 +/- 1 arc-sec +/- 1 arc-sec
    C 軸最大速度 4,000 RPM 2,000 RPM
    9,000 行エンコーダーで 4,000 RPM
    ワークスピンドルの最大速度 18,000 RPM 10,000 RPM


    回転 B 軸 HydroRound II 回転 B 軸、Hydrolock 付き
    タイプ Bi-円錐形、自己補正、油静圧ベアリング、DC ブラシレスダイレクトドライブモーター
    テーブルサイズ 330 mm (13 in.)
    負荷容量 225 kg (500 lbs。)
    最高速度 10 RPM 連続 / 50 RPM 断続
    ハイドロロック保持トルク > 108 N-m (80 ft-lbs.)
    位置フィードバック分解能 0.004 arc-sec
    半径方向エラーモーション 0.10 µm (4 µin.) @ 工具高さ(卓上で4.4 in)でオプションのエラーマッピングで改善可能
    コーニングエラー 1.0 nm/mm (1.0 µin./in.)
    半径方向剛性 225 N/µm (1,280,000 lbs./in.)
    軸剛性 600 N/µm (3,428,000 lbs./in.)
    モーメント剛性 3.4 N-m/µrad (30 in-lbs/µrad) (144 in-lbs/arc-sec)
    位置精度 +/- 1 arc-sec


    加工機設置条件  
    使用電圧 208 +/-10% または 230 +/-10% VAC - 3.0 KVA 単相 - 50/60 Hz
    使用エア圧 通常:12 SCFM @100 PSIG
    加工機の設置面積 (W x L x H) 929 x 2152 x 2301 mm (36.6 x 84.8 x 91 in.)
  • アプリケーションノート +


    携帯電話用カメラレンズ金型の虹目無し加工中国語もございます)
    携帯電話やスマートデバイスカメラを回析色またはツールマークをつけずにダイヤモンド切削加工し、さらに表面の粗さを最小化します

    自動車ヘッドランプ用レンズアレイ金型の高速加工

    ニッケルメッキスチール上のレンズアレイの高速加工のデモ。

    Zレーザ援用加工での硫化亜鉛
    レーザ援用加工を使用して、ZnS の目に見えるかすみやプルアウトを低減することで改善された表面粗さと美観を示します。

    結晶物質 (CaF2) のマイクロミリング加工
    Freeform® TLと Levicron社製 フライス加工スピンドルを使い加工したフッ化カルシウムの表面粗さと平坦性を示します。

    PEPS II-VX を使用した 3 軸 (XYZ) 引き切り加工
    アクティブ式除振システムPEPS II-VX を搭載したFreeform® Lで3 軸引き切り加工をした場合の加工時間、表面粗さ、および形状精度を示します。

    急勾配の Al 非球面を加工した場合の表面粗さと形状精度
    Nanoform® X と HS150 ワーク維持スピンドルを使用して、急勾配のアルミニウム非球面を加工した場合の表面粗さと形状精度を示します。

    赤外線用シリコン回析レンズ加工
    15 の回析領域を持つ赤外線シリコンレンズを加工した場合の、表面粗さ、形状精度、、絶対半径値を示します。

    D ポケット
    非軸対称 のD ポケット形状を加工した場合の主な測定結果と加工データを示します。

    形状エラー自動補正
    機上測定後、形状エラーを自動補正した放物線部品を示します。補正は 弊社 の空気軸受け LVDT を使用して部品の測定をし、行いました。

    ゲルマニウムの高速加工
    形状精度や表面粗さを損なうことなく赤外線 (IR) 用ゲルマニウムの高速加工が出来ることを示します。

  • パンフレット +